EDM 加工的类型及其区别

了解有关 EDM放电机 加工的不同类型以及何时使用它们的更多信息。

与旋转刀具、剪切和锻造相比，EDM（电火花加工）是较新的金属加工技术之一。快速脉冲的高压放电（火花）穿过电极和接地工件之间的间隙，通过侵蚀从工件上去除材料。即使是最坚硬和最难处理的材料也可以在非常小的体加热和几乎不施加宏观力的情况下进行切割和加工，前提是材料是导电的。这导致非常小的变形，并且不会给工件增加有意义的残余应力。

第一种 EDM 方法由 Stark、Harding 和 Beaver（以及苏联的 Lazarenko）同时开发，是钻孔 EDM。它最早的应用是在 1940 年代中期，用于去除高价值铝铸件中被剪断的螺栓和水龙头。从这种相对简单的钻孔方法中，发展了 EDM 加工的第二个分支：冲压 EDM 或沉降片放电加工。这种技术与 EDM 钻孔基本相同，只是可以在“钻孔”电极的末端添加复杂的形状。该工艺允许在一次作中形成成品、精炼和精确的型腔底部形状。第三种 EDM 类型是线切割，它使用直丝电极切割垂直或倾斜的槽（比线材略宽），因为线材缓慢地穿过切口，以始终保持“新”电极。

本文将介绍 EDM 加工，讨论三种主要的 EDM 方法，重点介绍每种方法的重要技术方面，并确定使用每种 EDM 方法的应用程序。它还将重点介绍实际应用、适当方法的选择以及每种方法的主要好处。

1. 放电成型加工

电火花成形加工（也称为“冲压”或“腔体”EDM）使用本质上是 2D 电极的放电。这种 2D 电极可以有一个复杂的 3D 形状末端，该末端会反复插入以电弧腐蚀到工件中，并在 Z 轴上升高一小段距离以清除碎屑。该电极可以具有任何横截面形状和复杂的端部形状（无底切）。对于电火花成形加工，首先将精密的铜和/或石墨电极加工成所需的腔体形状，然后用于将形状侵蚀成硬质材料。

Ram EDM 广泛用于注塑和压铸工具制造领域。它用于在模具中制造不可加工的复杂性和精细的型腔特征，而不会对模具施加任何加工或冲击应力。它还减少了为提高表面质量或硬化而进行后处理的需求。

2. 线切割放电加工

线切割电火花加工，通常称为线切割 EDM，使用线材作为“刀具”，通过线材和工件之间的火花来腐蚀材料。焊丝沿切口的整个长度放电并馈送，有助于去除切割。该技术是作为一种对硬质材料进行 2D 切割（只能沿零件的 x 轴和 y 轴进行的切割，z 轴是材料的厚度）而开发的一种方法，但它的复杂性越来越高。将线辊彼此偏移，从而可以以与 z 轴的受控角度进行切割。后来，还可以在线切割工艺中添加旋转轴，从而产生功能强大的 5 轴线切割中心。

此方法可以进行无启动切割。当与 EDM 钻孔结合使用时，它最常用于制造挤压工具和冲头/模具组（用于系带电极）。在蓝宝石或金刚石导轨上运行的黄铜、镀锌黄铜和锌扩散铜（分层线）用作线切割工艺中的电极。电极丝的各种电导率、硬度和抗拉强度提供了不同的加工特性。有关更多信息，请与我们的 联系

3. 钻孔电火花加工

钻孔电火花加工是最早开发的电火花加工技术，并且在各个领域仍然是至关重要的工具，包括控制火箭发动机/医疗和科学设备中的气体放电以及打开燃气轮机叶片中的冷却通道。长直的小钻孔只能通过 EDM 钻孔切割。使用直电极腐蚀孔，该孔完美反映了工具的轮廓。它在整个孔的长度上保持精确的尺寸精度。这种方法允许小直径、高纵横比、任何深度的直孔，直径为 0.0015 英寸或更大。EDM 钻孔允许钻孔盲孔和通孔，具有光滑的壁，可以在其他无法加工的材料上钻孔或实现困难的几何形状。EDM 制造的孔的加工表面光洁度足够光滑，无需额外的加工步骤即可用作支承表面。