CNC 车床的用途和功能 

       车床是使用车刀车削旋转工件的机床。在车床上，钻头、铰刀、铰刀、丝锥、模具和滚花工具也可用于相应的加工。车床主要用于加工轴、圆盘、套筒等具有旋转表面的工件。它们是机械制造和维修厂中使用最广泛的机床。

· 车床技术的用途

· CNC加工技术

车床技术的用途

      车床的开发用途和功能。车床是使用车刀车削旋转工件的机床。在车床上，钻头、铰刀、铰刀、丝锥、模具和滚花工具也可用于相应的加工。车床主要用于加工轴、圆盘、套筒等具有旋转表面的工件。它们是机械制造和维修厂中使用最广泛的机床。在古代，车床是用手或脚切割的，通过绳子旋转工件，并握住工具。

1797 年，英国机械发明家莫兹利发明了一种带有螺旋驱动刀架的现代车床

      1800年，交换齿轮被用来改变加工螺纹的进给速度和螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨使用四级皮带轮和后轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化和自动化程度，美国惠誉公司于1845年发明了转塔车床

      1848年，美国出现了左轮手枪车床;1873年，美国斯宾塞制造了单轴自动车床，很快他又制造了三轴自动车床;带有由单个电机驱动的齿轮箱的车床出现在 20 世纪初。第一次世界大战后，由于军火、汽车等机械工业的需要，各种高效的自动车床、专用车床迅速发展起来。为了提高小批量工件的生产率，在1940年代后期，普及了带有液压仿形装置的车床，同时还开发了多刀具车床。

在 1950 年代中期，开发了带有冲孔卡、闩锁板和刻度盘的程序控制车床。

       CNC 技术于 1960 年代开始用于车床，并自 1970 年代以来迅速发展。车床根据其用途和功能分为多种类型。普通车床加工对象范围广，主轴转速和进给率调节范围大，可加工工件的内外表面、端面、内外螺纹。这种车床主要由工人手工作，生产效率低。适用于单件、小批量生产、维修车间。转塔车床和旋转车床有一个转塔刀架或一个左轮刀架，可以容纳多个刀具。工人可以使用多种刀具在工件的一次装夹中完成多个工序，适合批量生产。自动车床可以按照一定的程序自动完成中小型工件的多工序加工。它可以自动上下料并重复加工一批相同的工件。适用于大规模、大批量生产。多刀片半自动车床分为单轴、多轴、卧式和立式。单轴卧式的布局与普通车床相似，但两组刀架安装在主轴的前、后或上下，用于加工圆盘、环、轴。它们的生产率比普通车床高 3 至 5 倍。仿形车床可以根据模板或样品的形状和尺寸自动完成工件的加工回路。适用于较复杂工件的小批量、批量生产。生产率比普通车床高10至15倍。有多刀架、多轴、卡盘、立式等多种类型。立式车床的主轴线垂直于水平面，工件夹紧在水平转台上，刀架在梁或立柱上移动。适用于加工普通车床难以安装的较大、较重的工件，一般分为单柱和双柱两大类。铲齿车床在转动时，刀架周期性地沿径向往复运动，用于形成叉车铣刀、滚刀等的齿面。通常带有铲子附件，由单独的电机驱动的小砂轮铲齿面。特种车床是用于加工某些类型工件的特定表面的车床，例如曲轴车床、凸轮轴车床、轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床。组合车床主要用于车削，但加入一些特殊零件和配件后，也可以通过镗孔、铣削、钻孔、插入、磨削等方式进行加工。具有“一机多用”的特点，适用于工程车、船舶或移动维修站的维修工作。

CNC加工技术

     数控铣床的加工原理与数控车床的加工原理相同。数控铣床还通过数字信号驱动铣床。铣床使用工件进行 XY 平面运动。Z轴是刀具主轴的旋转。移动工作物体进行切割的工作机对于少数或批量生产来说是一种非常经济的方式。

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