建德磨床用于确定砂轮规格的 7 个因素（一）

我们中的许多人将砂轮作为我们日常工作职能的一部分，但我们大多数人不知道我们为什么要使用我们所做的砂轮，甚至不知道我们使用建德磨床的砂轮是否适合这项工作。

有许多不同类型的磨料颗粒，有各种粒度可供选择，并由不同的粘合剂固定在一起。建德磨床加工时怎么知道砂轮该用哪个？

这比我们想象的要简单。磨削作是一个系统，作为一个整体，需要考虑许多部分。一个关键部件是砂轮。建德磨床要确定从何处开始，请考虑 7 个运营因素。

1. 被研磨的材料

2. 加工的尺寸大小

3. 所需的表面处理和形状精度

4. 冷却液使用

5. 接触范围

6. 车轮速度

7. 机床/主轴马力

通过考虑这七个因素中的每一个，可以将范围缩小到一个较小的选项列表，以便从任何磨削作开始。

1. 被研磨的材料

在使用建德磨床加工时选择砂轮规格时首先要考虑的是我们在磨削什么？材料是什么，硬度如何？是容易磨还是难？通过查看这些要素，我们可以选择正确的磨料类型、晶粒的属性、适当的粒度和粘结剂类型。

建德磨床加工时了解所使用的材料的特性有助于我们选择合适的磨料颗粒及其属性。按照惯例，我们使用氧化铝颗粒研磨黑色金属，使用碳化硅研磨非金属和有色金属。陶瓷和超硬磨料颗粒可用于任何一种，但通常在被研磨的材料需要这些类型的颗粒或我们希望优化工艺性能的特定情况下使用。

一旦我们知道建德磨床砂轮从哪种晶粒类型开始，我们就可以查看材料的可磨性。如果材料易于研磨，我们将需要使用坚韧/耐用的颗粒。由于该材料易于研磨，谷物不应过早或太容易分解，因此可以使用全谷物来最大限度地延长砂轮寿命。对于难以研磨的材料，我们将希望使用温和/易碎的颗粒，它更容易断裂，保持更锋利，并且实际上可以研磨材料。

对于易于研磨的材料，我们需要更粗的砂砾。这是因为颗粒很容易渗透到材料中，产生和去除碎屑。使用更大或较粗的砂砾可最大限度地提高切削量，从而缩短循环时间。

建德磨床加工时可以根据被研磨的材料来调整砂轮的另一个方面是粘合剂的等级或硬度。如果认为材料易于研磨，我们可以使用较硬的等级，以确保砂轮在消耗之前不会释放谷物。我们知道我们希望尽可能长时间地使用磨料颗粒，我们希望粘合剂能够尽可能长时间地将磨粒保持在轮子中。

如果建德磨床加工的材料难以研磨或难以研磨，并且我们使用块状、坚韧且耐用的颗粒，我们就有可能简单地使颗粒变钝并打开门来完成问题，例如燃烧，因为颗粒会摩擦而不是研磨。

被研磨的材料也有助于我们确定砂砾的大小。对于难以研磨的材料，建德磨床加工时建议使用更细的粒度，因为较小的颗粒会穿透硬质材料并比较大的块状颗粒更容易形成碎屑。难以研磨或难以研磨的材料会滥用磨料颗粒，并可能导致它们变钝或变钝。由于我们需要更尖锐的点来穿透材料，因此我们希望确保在颗粒变得太暗并导致冶金损坏之前释放出来。对于硬质材料，应使用较软的等级，以便材料不断暴露在尖锐的颗粒中。等级需要足够柔软，以释放钝化的颗粒，并不断将新的更尖锐的颗粒暴露在作品中。

2.加工的尺寸大小

在这里，建德磨床加工时考虑研磨区的研磨尺寸有多大或多小。研磨压力或每粒的力越高，加工量就越严重。正是这样的作使今天的陶瓷和超硬磨料颗粒表现出色。就像我们正在研磨的材料一样，加工的严重程度有助于我们确定磨料颗粒的属性。

对于压力大或每粒力大的作，我们将使用坚韧/耐用的砂轮，因为这种类型的砂轮可以承受作过程中产生的大量压力。坚韧/耐用的磨料能够更好地承受压力并且不会过早磨损，从而使它们能够执行所需的工作。

加工的严重程度也有助于确定砂砾大小。对于更严重或压力较大的加工，我们希望使用较粗的砂砾，以便砂轮能够承受研磨压力。有时我们希望将力/压力分布在更多的切割点上，但即使在这种情况下，我们也需要颗粒尽可能粗糙，以承受压力而不会变成灰尘。

3.所需的光洁度和形状精度

建德平面磨床加工时使用砂轮等研磨产品，因为它们的速度、重复成型和实现光洁度的能力。在尝试选择正确的砂轮规格时，我们需要查看作并确定我们是在寻找快速切削还是更精细的光洁度。零件是否为简单/扁平，或者是否有要固定的形式。了解这些要求将有助于我们为该工艺选择正确的砂轮。

同样，建德平面磨床加工时我们需要考虑所需的表面光洁度、尺寸公差、形状保持要求和切削率。通过检查这些，建德平面磨床加工时可以确定合适的粒度。我们需要用砂轮实现的目标也将帮助我们确定砂轮的粘合力等级或硬度。

对于低 Ra 饰面和/或紧密的几何公差，建德平面磨床加工时自然希望使用更细的砂砾，因为颗粒的实际砂砾尺寸在工件和车轮之间提供了更多的接触点。这有助于精密饰面，因为精加工具有较浅的划痕图案，从而导致较低的微英寸饰面。颗粒的物理尺寸也使我们能够比使用更大或更粗糙的粒度更好地实现和保持小半径和复杂的形状。

当建德磨床加工时需要快速的切削率或形状和光洁度不那么重要时，我们希望使用粗粒度。无论我们需要特定的表面处理还是形状，我们总是希望尽可能使用最粗的粒度。较粗的磨料将需要更大的切屑，因此会增加切削切削周期时间。

当建德平面磨床加工时需要紧密的几何精度和形状保持时，我们需要使用更硬的等级。我们尽可能努力地工作，使砂轮能够更长时间地保持轮廓/形状，并确保颗粒保持足够长的时间以达到预期的结果。

下一条评论可能看起来相互矛盾，但当建德平面磨床加工时想要更精细的饰面和更高的浆料去除率时，我们可以使用更软的粘合剂。具有较柔软粘合力的轮子很容易释放暗淡的颗粒，并使新的尖锐颗粒与材料接触。这反过来意味着更锋利的颗粒会不断暴露在工件中，从而提高切削量，并通过防止钝磨料摩擦和燃烧零件来帮助实现所需的光洁度。虽然实际光洁度更多地是砂砾大小的因素，但将锋利的颗粒保持在研磨区有助于提供所需的光洁度。

通过查看零件要求确定车轮规格的最后一个方面是粘合类型。当建德平面磨床加工时需要严格的公差和形状保持时，我们将需要玻璃化产品。玻璃化砂轮比有机或树脂粘合砂轮更能保持其形状/形状，但有机结合往往光洁度更高。对于反光和其他更精细的饰面，作应考虑使用有机或树脂粘合。与陶瓷结合剂不同，有机结合剂有一点弹性，一些磨削力进入砂轮/结合剂，减小了切屑尺寸。使用有机结合剂进行精磨的另一个好处是有机结合剂砂轮会因研磨的热量而分解，并且它们往往会使颗粒保持更长时间，使其流动和变钝。正是这种变暗和摩擦有助于产生更精细的饰面。

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