高精度平面磨床专家KENT：从手动到数控的技术飞跃

       建德工业自上个世纪60年代初在台湾设立基地以来，公司一直秉持着“保持并持续改进”的理念。从手动和半自动机床开始，逐步发展到NC/CNC控制和双柱机型，构建了完整的平面磨床产品线。这些机器广泛应用于航空航天、汽车、模具制造、半导体、通用机械等行业，提供定制化的解决方案。

· 产品系列及特点

· 技术演进和行业概述

· 为什么“高精度平面磨削”如此关键？

· “CNC平面磨床”提供哪些附加值？

· 结论

产品系列及特点

·   圆台磨磁芯研磨机（KGR系列）

卧式和立式旋转类型（例如 KGR-600）采用 立式主轴台湾设计并制作，采用重载精密进口主轴轴承，终生免维护，径向跳动在0.003以内;

磨头上下采用镶钢导轨，上下传动采用精密重载滚珠丝杆，三菱伺服马达直接驱动，反映灵敏，保证精密加工，配MPG三段选择，最小进刀0.001;

磨头配重设计，配重块在立柱内部运动，双导杆导向，运行平稳，切削稳定;

圆形工作台采用马达带减速机驱动，通过三角皮带轮传动，马达由变频器控制，提供不同的转速，变频器输出频率则可程序设定;

工作台三点支撑，可方便调整角度，以适合不同磨削需要;

PLC控制，配人机，可自行按需设置自动磨削循环;

磨头旋转与快速上下互锁，电夹吸磁与工作台旋转互锁，保证机器工作的安全性;

间歇式自动润滑系统，润滑回油回收重复使用，失油报警;

标配带磁性分离器水箱;

工作精度:等厚度0.01以内，表面粗糙度Ra0.4以内(国家标准为Ra1.25)。控制装置和强大的磁吸盘，以确保加工的刚性和稳定性。

·  NC/CNC精密平面磨床（KGS-NC/CNC系列）

多轴控制机型（如KGS-42/CNC）配备直线滚子导轨、交流伺服滚珠丝杠、全外壳防护、高刚性结构，适用于大型或高精度工件。

·  立式长行程和双柱磨床（KGS-820/930系列）

长行程立式磨床（例如 KGS-830）使用带滚子导轨的小齿轮齿条驱动装置，非常适合加工大板材、石英或陶瓷基材。

·  半自动和全自动专用研磨设备

这些机器经过定制设计，具有自动送料和自动砂轮修整功能，适用于批量生产或特殊材料加工，提高生产率。

技术演进和行业概述

建德磨床控制系统已经从依赖熟练的操作员进行手动作，发展到数字数控，再到现在的现代数控。当今的数控系统具有多轴控制、CAD/CAM集成、自动上下料和加工补偿功能，大大提高了加工精度和生产率，同时满足了智能制造的需求。

建德精密平面磨床是一个主要细分市场，占整个市场的66%以上。汽车、航空航天和电子行业的高精度加工需求持续推动市场扩张，其中汽车行业是最大的最终用户，占比超过 25%。

为什么“高精度平面磨削”如此关键？

精密磨削可实现极其严格的公差（例如，±0.0001 英寸）和出色的表面光洁度（约 10 RMS），这对于机械部件之间的完美配合至关重要。磨削零件不仅具有高尺寸精度，而且表面更光滑，减少磨损和摩擦，延长部件使用寿命，并提高整体产品性能。

它对于支持必须满足严格尺寸和精度要求的先进技术应用（例如电子、航空航天和医疗设备）至关重要。在半导体、航空和医疗设备等领域，精密磨削可确保部件符合严格的规格。

“CNC平面磨床”提供哪些附加值？

CNC 系统控制砂轮速度、路径和进给率，以确保每次加工作都以精确的精度执行，非常适合需要微米级公差的应用。

CNC 机器还提供多轴运动、自动换刀和过程测量，使其特别适合制造复杂几何形状或大批量生产。通过提供可重复的高精度加工，它们降低了废品率、返工成本并缩短了生产周期，从而显着提高了制造效率。

结论

自1963年初成立以来，道威已从手动和半自动机床发展到全系列数控/数控平面磨床，体现了其“保持和持续改进”的指导原则。

这些高精度、智能的磨削技术与全球市场动态和行业趋势相一致，满足航空航天、汽车、模具、半导体等行业的需求，同时为未来制造环境中的提高效率和质量控制奠定坚实的基础。