群基火花机的选用：电压、放电机加工油、机台结构与轴数的选择

在选择群基火花机时，了解其关键影响因素和各种应用是至关重要的。 本文将从电压设定、介电液选用、机台机构差异、可同动加工的轴数等方面进行深入探讨，帮助您挑选出最适合的放电加工设备。

1. 群基火花机的电压设定

电压是放电加工中的关键变量，高电压和低电压各有其优缺点。 通常设计两个并联且加成的放电回路：一个是点火用小电流放电回路（点火电压），另一个是加工用大电流放电回路（加工电压）。

· 雕模群基火花机加工：角隅的精密度至关重要，通常使用低电压（80V~100V）作为加工电压，辅以高电压（140V~270V）作为点火电压以提升加工效率。 雕模放电加工机在加工过程中，需要确保电极的消耗最低，以达到高精度的角隅效果。 低电压有助于减少电极的磨损，但会降低加工效率，因此需要高电压辅助点火来提高整体效率。

2. 群基火花机介质的选用：放电加工油

   · · 介电液在放电加工中起着至关重要的作用，它能够影响加工效率、精度以及工件的表面粗糙度。 常用的介电液主要有去离子水和放电加工油，在放电成型机首先油为介质。

群基火花机加工油选用要点：

a . 要求低粘度，既流动性要好，粘度2.0以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣，碳渣颗粒分离沉淀也会迅速。

b . 要求高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患。

c.  要求低挥发，既化学稳定性要强，能够延长使用期限。

d . 绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。

3. 群基火花机机构的选用

放电加工机的机构设计直接影响其加工精度、稳定性。 不同结构的机台适用于不同的加工需求和应用场景。

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C型结构 ：

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o 优点：加工主轴固定不动，刚性最佳。 由于主轴不会移动，整个机台的刚性非常高，适合小型模具的加工应用。

o 缺点：由于需要移动加工槽，加工槽工件的重量和加工液会影响X/Y轴的移动精度，适合加工范围较小的工件。

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牛头式结构：

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o 优点：移动轴在电极上方，工件的载重量大于C型结构。 这种设计可以承载更重的工件，适合大型工件的加工。

o 缺点：Y轴移动到负方向的极限端时，会因重心移位造成Z轴下坠，一般会牺牲部分行程来提高精密度。

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动柱式结构：

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o 优点：移动轴在电极上方，克服牛头式结构的重心移位问题，这种设计有效解决了重心移位问题，提供更稳定的加工环境。

o 缺点：占用空间较大。 由于结构设计的需要，这类机台通常占用较大的空间。

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龙门式结构：

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o 优点：由两个动柱式结构组成，可负载更重的电极。 这种设计可以承载更大、更重的电极。

o 缺点：成本高，占地空间大。 由于结构复杂，制造成本较高，占地面积也较大，适合大型模具加工使用。

4. 群基火花机同动加工轴数选用

群基火花机的可同动加工轴数直接影响其加工能力和灵活性。 不同轴数的机台适用于不同复杂度的加工需求。

· 传统型雕模火花机：单轴无法扩孔，侧边的面粗糙度无法细修，这类机台适合简单的加工需求。

· 一般的CNC 火花机：3轴加工，可以应付大部分的加工需求，这类机台提供了基本的灵活性和加工能力。

· 4轴的火花机：多了螺旋转进加工以及转印加工功能，多了C轴电极可自动转角度再加工。

· 5轴以上的群基火花机：主要用于路径加工并搭配目标点的扩孔加工，这类机台提供了最高的灵活性和精度，适合处理最复杂和精细的加工任务。

结论

选择适合的火花机加工设备需要考虑多方面的因素，包括电压设定、介电液的选用、机台机构的设计以及可同动加工的轴数。 了解这些关键影响因素，将有助于您做出更明智的决策，选择最适合的放电加工机，满足不同的加工需求。

希望本文能够为您提供有价值的信息，帮助您在放电加工设备的选择过程中做出最佳决策。 如果您有任何进一步的问题或需要更多的建议，请随时与我们联系。 我们致力于为您提供最专业的支持和服务，帮助您在放电加工领域取得成功。

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