镜面放电加工的原理及成型要求（镜面放电加工）

镜面放电加工技术早在十多年前，就以沙迪克、牧野等设备为代表的设备广泛应用，镜面加工特别在一些难抛光且光洁度要求高的零部件被使用；镜面放电加工的成型不仅仅是设备的问题，还包含使用环境、电源稳定性、加工液等诸多方面；

镜面放电加工的基本原理及成型要求

镜面放电加工基本原理

镜面放电加工是指放电加工的表面粗糙度值在Ra<0.2 um或以下，加工表面具有镜面反光效果的放电加工。进行镜面放电时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿产生放电加工。

镜面放电加工成型要求

在介质中添加硅、铝等导电性微粉也是实现镜面放电加工的一种方式，不用混粉时收集隔离是个不方便的实际状况；镜面放电机床具有三轴或以上轴联动功能，多轴联动放电更易实现镜面加工；镜面放电加工需要特定的放电加工电源，这个对于镜面火花机制造商是个考验，有独立研发放电加工能力的厂商值得尊重；电极材料之匹配，以高密度合金铜为首选；电极的成型也是极为重要，精度好且表面质量的成型电极是镜面放电加工必要条件；火花油之选择，需选用低粘度值放电介质；建议订购的大品牌专用放电加工液较为合适；稳定且高刚性之床身，如床身内部空气循环控制系统，可保证床身受温差变化小，不然无法实现设备高精度表现；

群基镜面放电加工设备的基本介绍

群基镜面放电加工的特点

群基镜面放电加工融合日本放电加工技术、搭载高速运算工业级CPU、采用触控式操作界面作业方便、纳米级驱动0.0001mm及直接式传动机构诠释高精度、刚性铸体配合AC伺服电机驱动、精密过滤系统及介质温度稳定系统、远程通讯及工业4.0通讯协议、PEAK 镜面放电回路可实现放电加工表面粗细度 ≤Ra 0.1 µm；

这样的配置才能符合镜面放电加工得要求；

镜面放电加工设备安装环境要求

镜面放电加工设备安装场所影响机械效能和精度甚巨、冲床或其他振动大的设备应远离、地基应少震动、以保证机床水平和加工精度。建议放电加工设备置放在恒温空调房、避免 群基镜面放电设备日晒受热或环境温度变化影响机床变形、避免湿气重或尘埃、金属尘多或爆发性气体的场所、尤其磨床粉尘极易导致设备的电路板短路故障。使用环境温度 5-35℃、相对湿度 35-90% R/H（不结露）、大气要求不能有盐分及过量灰尘；

群基镜面放电加工控制系统

镜面加工：PEAK 镜面加工电路、镜面加工效果更佳、速度更快、表面粗细度 ≤Ra 0.1 µm；

控制系统：A3控制系统采用工业级低功耗主机板控制器、VLSI  超大型集成电路设计；

驱动系统：松下绝对式伺服驱动器、开机免归零、使用更方便；

操作系统：镜面火花机 LN40.CNC LINUX 操作系统功能强大、性能稳定、经久耐用；

操作系统：多种摇动加工、多路径加工、多种排渣方式、多坐标选择、多种深度表；

通讯协议：I/O 界面控制采用工业 4.0 通讯协议、支持远程诊断、监控和调试（选配）

触控面板：多功能快速点选操作，触控和键盘功能随心所欲。；

程式传输：支持 USB 和网路通讯功能、程式可透过USB或网路拷贝及复制、方便操作使用；

驱动通讯：伺服驱动器采用网路数据通讯协议、伺服驱动器响应速度更快、放电效果更佳；

程序编辑：NC 编程相容于Sodick MARK 系列、功能更加优化、便于使用；

高速排渣：高速排渣系统使得性能全面提升、排渣速度达到 5000mm/min；

内置参数：50 组工件座标、自动深度表创建功能、火花机故障记录功能；

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