火花机常见问题怎么处理

火花机加工效率低（放电速度慢）

1. 原因：  

   - 火花机放电参数设置不合理（电流、脉宽、间隙电压等）。  

    - 工作液（火花油）污染或冲油不足。  

   - 电极损耗过大。  

2. 处理：  

   - 优化放电参数（增大电流、调整脉宽）。  

   - 更换或过滤工作液，检查冲油压力及方向。  

   - 检查电极损耗，必要时修正电极或改用损耗更小的参数。  

二、加工表面粗糙度差

1. 原因：  

   - 精加工参数不当（脉宽过小或电流过大）。  

   - 电极表面粗糙或磨损。  

   - 工作液中有杂质或冲油不均匀。  

   - 机床振动或主轴刚性不足。  

2. 处理：  

   - 调整精加工参数（减小电流、缩短脉宽，增加放电次数）。  

   - 重新抛光电极或更换新电极。  

   - 过滤工作液，优化冲油路径。  

   - 检查机床固定螺栓和主轴稳定性。  

三、火花机电极损耗异常

1. 原因：  

   - 极性接反（正常加工时应为正极接电极）。  

   - 放电参数过于激进（电流过大、脉宽过短）。  

   - 电极材料选择错误（如纯铜电极加工高熔点材料损耗大）。  

2. 处理：  

   - 确认极性设置（一般纹路加工：选正极性；镜面加工：可能选负极）。  

   - 降低电流或延长脉宽，使用分段加工策略。  

   - 更换电极材料（选择杂质少的紫铜、石墨或铜钨合金）。

火花机的问题若持续，建议联系设备供应商提供技术支持。