选择正确的砂轮类型并不是影响磨削结果的唯一因素。砂轮的正确安装和平衡也很重要。

安装过程取决于砂轮类型。氧化铝、CBN 和金刚石砂轮的程序说明如下。

• 目视检查砂轮并检查允许的转数或圆周速度。

• 进行叮当声测试以检查砂轮是否有裂纹：用非金属锤轻轻敲击砂轮。如果可以听到清晰的铃声，则轮子没问题。

• 在法兰和砂轮之间放置塑料吸墨纸，以补偿谷物峰值和不均匀度。或者，可以使用纸板吸墨纸，这些吸墨纸的两面都用油或冷却剂润湿。吸墨纸只能使用一次。

• 给法兰上油。

• 将砂轮安装到法兰上：夹紧面必须干净平整，并且砂轮应易于滑动。

• 用扭矩扳手在法兰上沿对角线均匀拧紧法兰螺栓。

• 该过程类似于氧化铝砂轮的过程。金属或树脂基轮体不需要环测试或塑料吸墨纸。

• 仅稍微拧紧安装螺钉，以便轻轻敲击即可移动车轮。

• 将砂轮安装在机器上。

• 用千分表检查跳动，必要时用塑料锤纠正（跳动< 0.02 毫米）。检查磨料表面的跳动时，应使用带有测针滚轮的测量设备，以避免探头磨损。

• 用扭矩扳手在法兰上均匀地对角线拧紧法兰螺栓，并检查跳动。

不同的砂轮类型以相同的方式进行平衡。有两种平衡方法：静态平衡和动态平衡。

动平衡在机器内部通过旋转的砂轮进行。下面介绍了动态平衡的两种变体。

手动平衡 （预平衡)

需要一个永久安装在机器中的单元，该单元可以通过控制器作或用作外部仪表。

• 砂轮安装在机器中。不需要事先进行静态平衡。

• 两个平衡块手动安装在法兰的中间位置（例如 0° 和 180°）。

• 在砂轮运行时，启动初始测量周期以检测不平衡和相位。

• 然后，将其中一个砝码调整定义的角度（例如 30°），并开始第二次测量。

• 根据这两个测量值，该装置确定平衡砝码必须安装的位置。

优势

• 快速准确的方法

• 经济高效

• 无需从机床上拆下砂轮即可随时进行平衡

• 一台机器一台单元最多可平衡 4 个砂轮

• 可进行 2 平面平衡（一个主轴上的 2 个轮子）

• 无易损件

弊

• 必须手动定位平衡砝码

自动平衡

这需要一个平衡头和一个平衡装置，两者都永久安装在机器中。

• 平衡头集成在磨削主轴中的砂轮后面。

• 平衡程序（平衡检查，必要时进行平衡）通过机器控制器启动。

• 该装置确定不平衡并控制平衡头。

• 平衡头使用电机将砝码移动到指定位置。

好处

• 无需手动调整

• 当砂轮打开时，平衡检查会自动开始。仅在必要时进行平衡

• 定期自动检查砂轮的平衡情况，并在必要时重新平衡

弊

• 价格昂贵

• 平衡头不能在安装在一个主轴上的两个砂轮上工作

• 无法进行 2 平面平衡

• 平衡周期需要很长时间（平衡过程是一个反复试验的过程，一直进行到达到所需的平衡质量）

• 比例如预平衡更容易受到干扰（受外部振动影响）

• 平衡头可能会磨损，可能需要大修或更换