火花机加工时放电油怎么选择

选择火花机（电火花加工，EDM）加工油（也称工作液或电介质液）时，需综合考虑加工精度、效率、材料特性及成本。以下是关键选择标准和步骤：

一、火花机油的核心功能要求

绝缘性与击穿强度

高介电强度（≥35kV）确保放电能量集中，避免电弧分散。

推荐油品：专用EDM油（如Mobil EDM 230、Total EDM 30、出光CH-25C）。

冷却与排屑能力

低粘度（2-3 cSt）利于冲走蚀刻碎屑，防止积碳。

避免使用：高粘度火花机油（易积碳、排屑差）。

热稳定性和抗氧化性

高温下不易氧化变质（闪点＞100℃），延长使用寿命。

二、火花机油品类型对比

类型适用场景优缺点代表品牌矿物油基通用加工（钢、铜）✅成本低、易获取；❌易积碳、寿命短；异构烷烃合成油高精度、深窄槽加工✅稳定性高、低积碳；❌价格偏贵；（Oelheld IME-S 32水基溶液高速穿孔机（小孔加工）✅环保、冷却快；❌绝缘性差、易腐蚀机床迪恩水基EDM液

三、关键选择参数

粘度

粗加工：4-5 cSt（如Mobil EDM 532）

精加工：1.5-2.5 cSt（如Total EDM 22）

闪点

≥110℃（防止高温起火，尤其石墨电极加工）。

芳烃含量

选择低芳烃油（＜1%），减少烟雾和健康危害。

四、按加工场景推荐

场景推荐油品特性具体型号示例大型模具粗加工高粘度矿物油（抗污染强）Castrol IMOCO EDM 50精密腔体加工低粘度合成油（低积碳）Oelheld IME-S 22石墨电极加工高闪点油（＞130℃）BP EDM AF 35医疗微细零件加工医用级合成油（无硫、无味）Blaser Swisslube EDM 350

五、避坑指南

禁用替代油品

❌ 柴油/煤油：闪点低（易燃）、易挥发，安全隐患大。

❌ 普通切削油：导电率高，导致异常放电，损坏电极。

积碳问题解决

选择深度加氢精制油（如日本出光EDM Oil Z），减少碳残留。

环保与安全

优先选生物降解型油（如福斯ECOCOOL EDM 32），符合ISO 14001。

六、火花机油的维护与经济性

换油周期：矿物油（300-500小时），合成油（800-1000小时）。

成本控制：

粗加工用矿物油（￥50-80/L），精加工用合成油（￥200-300/L）。