火花机常见问题怎么处理（二）

四、火花机机床报警或停机

1. 常见报警类型：  

   - 过热报警：检查火花机冷却系统（水泵、过滤器）或环境温度。  

   - 伺服报警：检查火花机伺服电机、导轨润滑或传动机构是否卡死。  

   - 电源故障：检查电柜输入电压稳定性或放电电源模块。  

2. 处理：  

   - 根据报警代码查阅说明书，针对性排查。  

   - 紧急情况下可复位系统，并检查关键部件（如保险丝、传感器）。

五、火花机放电不稳定（频繁短路或断弧）

1. 原因：  

   - 工件与电极装夹不牢固，发生位移。  

   - 火花机工作液冲油不足或污染。  

   - 伺服灵敏度设置不当（抬刀速度、放电间隙控制不良）。  

   - 工件或电极表面有氧化层或杂质。  

2. 处理：  

   - 重新装夹工件和电极，确保接触稳定。  

   - 增加冲油压力或更换清洁工作液。  

   - 调整火花机伺服参数（如提高抬刀频率、减小伺服速度）。  

   - 清洁工件和电极表面（可用酒精或超声波清洗）。  

六、火花机工作液相关问题

1. 泡沫过多：  

   - 原因：工作液老化或添加剂失效。  

   - 处理：更换工作液或添加消泡剂。  

2. 过滤效果差：  

   - 原因：滤芯堵塞或过滤泵故障。  

   - 处理：清洗或更换滤芯，检查过滤泵压力。  

七、火花机预防性维护建议

1. 日常保养：  

   - 定期更换工作液和滤芯。  

   - 清理机床导轨、丝杠上的电蚀粉末。  

   - 检查电极夹头磨损情况。  

2. 参数备份：  

   - 保存常用加工参数的配置文件，避免重复设置。  

3. 环境要求：  

   - 保持车间温度恒定（±2℃），防止机床热变形。  

注意事项  

- 安全第一：放电加工时避免直接接触工作液（可能引起皮肤过敏）。  

- 专业维修：复杂电路或机械故障需联系厂家或专业技术人员。  

通过以上措施可显著提高群基火花机的加工稳定性和寿命。若问题持续，建议联系设备供应商提供技术支持。

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