群 基 火 花 机 刀 库 的 使 用 方 式

以LN40刀库5把刀为例：

注：使用G54为电极6，也是分中球对分中球的基准坐标。（因为LN40为5把刀，防止按错，所以用电极6）

                    G55为分中球对模具的坐标

                    G56 的1号刀电极1（此时可以把电极1内的火花位设置好）

                    G56的2号刀电极2（此时可以把电极2内的火花位设置好）

                    以此类推。。。。。。。

1.点击“电极设置”，将“电极设置”内的（电极1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12）所有补正数据删除为零。

2.点击“坐标设置”，选择坐标为G55（用分中球对模具分中）：

   选择“柱中心”，Z轴感知设置为（否），Z轴回退设置(2mm此数据与深度无关），

            起 点 位 置

                  X（当前点）Y（当前点）Z（当前点），

              设 置 快 进 量

  不分正负方向X（位移距离）Y（位移距离）Z（当前高度下降的距离），按执行键。

  分中完成后点击“定位”，点亮“靠模定位”，坐标系为（当前），

  完成设零为（清零），Z轴回退设置(2mm此数据与深度无关 )，按执行键。

3.点击“坐标设置”，选择坐标为G54（用分中球对分中球分中）：

  选择“柱中心”，Z轴感知设置为（是），Z轴回退设置(2mm此数据与深度无关），

           起 点 位 置

                X（当前点）Y（当前点）Z（当前点），

          设 置 快 进 量

  不分正负方向X（位移距离）Y（位移距离）Z（位移距离为两个分中球直径之和的一半，刚好是两个分中球的最高点）按执行键。

  分中完成后点击“定位”，点亮“快速定位”，坐标系为（当前），完成设零（否），Z轴设置（50mm切记与下一步骤同样），按执行键。

  点击“电极设置”，在电极6，点“标准登入”。（因为LN40为5把刀，防止搞错，所以用电极6）

4.点击“坐标设置”，选择坐标为G56（将1号刀库电极装到加工头对分中球分中）：

   选择“柱中心”，Z轴感知设置为（是），Z轴回退设置(2mm此数据与深度无关），

            起 点 位 置

               X（当前点）Y（当前点）Z（当前点），

           设 置 快 进 量

  不分正负方向X（位移距离）Y（位移距离）Z（感知后距离）按执行键。

  分中完成后点击“定位”，点亮“快速定位”，坐标系为（当前），完成设零（否），Z轴设置（50mm切记与上一步骤同样），按执行键。

  点击“电极设置”，在电极1右边，点“补正登入”, 弹出窗口，然后点 是 点亮“电极1”启用补正（此时电极1变成红色）。

 注：完成后需将加工头上1号电极放回1号刀库内。

 5.点击“坐标设置”，选择坐标为G56（将2号刀库电极装到加工头对分中球分中）：

  重复第4点步骤，分中后， 点击“电极设置”，在电极2右边，点“补正登入”，弹出窗口，然后点 是 点亮“电极2”启用补正（（此时电极2变成红色）。

）

 注：完成后需将加工头上2号电极放回2号刀库内。

        如有多个电极请重复上述步骤操作！

6.点击“坐标设置”，选择坐标为G55

  点击“定位”，点亮“快速定位”，X和Y轴快速位移到零位，查看位置是否正确。

7.点击“多孔加工”：

  点击“文件”，检索条件，设置好粗糙度，选择电极缩放为1（确认电极1的火花位），按确定生成加工条件。

  设置好Z轴的加工深度，安全高度，设置每段加工条件前面的电极号为101或者102（101为启用电极1的补正，102为启用电极2的补正）。

  坐标系选择为G55(一定要确认），按图纸设置好X（加工位置）Y（加工位置）Z（一般设置2，指放电高度）。

  点击屏幕上方ATC，跳出窗口，选择自动交换电极。

  以上设置完成后，按执行启动加工。